Khi điều kiện đầu vào ổn định nhưng hiệu suất xử lý bị suy giảm, vấn đề có thể không phải là loại polymer hoặc liều lượng danh nghĩa. Theo dõi hóa chất từ nơi lưu trữ đến điểm tiêm để xác minh những gì thực sự được chuẩn bị và cung cấp.
Nguyên tắc chẩn đoán
Khi việc xử lý xấu đi, người vận hành thường tăng liều lượng hóa chất hoặc thay đổi loại polymer. Điều đó có thể cải thiện tạm thời kết quả, nhưng nó có thể che giấu lỗi lưu lượng, chuẩn bị hoặc giao hàng.
Nếu lưu lượng đầu vào, pH, nhiệt độ, độ đục, màu sắc, độ dẫn điện và tải chất rắn tương đối ổn định, hãy xác minh xem liều lượng hóa chất dự định có thực sự đến quy trình ở dạng chuẩn bị đúng hay không.
Lưu lượng chất lỏng ổn định không nhất thiết có nghĩa là tải chất ô nhiễm hoặc chất rắn ổn định. Xác minh các biến số thực sự thúc đẩy nhu cầu hóa chất trước khi chẩn đoán thiết bị định lượng.
Kiểm tra hệ thống theo thứ tự hợp lý, từ lưu lượng hóa chất đo được qua quá trình chuẩn bị, cung cấp, tiêm và logic điều khiển.
Chỉ số lưu lượng kế là giá trị của thiết bị, không phải là bằng chứng độc lập về việc cung cấp hóa chất. Xác nhận lưu lượng hiển thị bằng hiệu chuẩn vật lý an toàn.
Các nguyên nhân có thể xảy ra
So sánh với
Thay đổi lưu lượng nước pha loãng làm thay đổi độ bền của dung dịch đã chuẩn bị ngay cả khi lưu lượng sản phẩm nguyên chất không đổi.
Kiểm tra
Bộ trộn tĩnh có thể bị chặn một phần mà không làm dừng hoàn toàn lưu lượng. Hình thức bên ngoài một mình không tiết lộ sự tắc nghẽn bên trong.
Kiểm tra chênh lệch áp suất nếu có và kiểm tra các phần tử theo quy trình của nhà sản xuất thiết bị.
PAM nhũ tương gốc nước hoặc gốc dầu vẫn yêu cầu phân tán và kích hoạt có kiểm soát theo TDS sản phẩm và thử nghiệm tại chỗ.
Thay đổi nhu cầu có thể làm cho thời gian trưởng thành quá ngắn ở tải cao hoặc thời gian giữ quá dài ở tải thấp.
Ví dụ: Một bể được thiết kế cho thời gian trưởng thành một giờ có thể chỉ cung cấp 25 phút khi nhu cầu tăng gấp đôi, ngay cả khi liều lượng hóa chất hiển thị vẫn chính xác.
Ghi lại lưu chuyển bể thực tế thay vì chỉ dựa vào dữ liệu thiết kế ban đầu.
Cặn, thay đổi lưu lượng hoặc sửa đổi đường ống có thể làm cho một điểm tiêm hiệu quả trước đây hoạt động kém.
Chất keo tụ cần phân tán và tiếp xúc nhanh trước PAM. Bông đã hình thành không nên đi qua thiết bị có độ cắt cao không cần thiết.
Sự tắc nghẽn một phần có thể làm tăng áp suất xả, giảm lưu lượng thực tế và gây ra việc giải phóng hóa chất không liên tục mà không dừng bơm.
Xác định trong Quy trình Súc rửa
Hiệu chuẩn bơm định lượng dưới mức hút, độ nhớt sản phẩm và áp suất xả có mặt trong quá trình sự cố hiệu suất.
Hiệu chuẩn nước ở áp suất khí quyển có thể không đại diện cho việc cung cấp sản phẩm nhớt vào đường ống quy trình có áp suất.
Bơm đã hiệu chuẩn đúng vẫn có thể cung cấp liều lượng sai khi tín hiệu điều khiển hoặc phép tính không chính xác.
Theo dõi tín hiệu quy trình, liều lượng tính toán, lệnh bơm và lưu lượng hóa chất đo được trên cùng một thang thời gian.
Cập nhật các phép tính khi nồng độ sản phẩm thay đổi và sử dụng tải chất rắn khô thay vì chỉ lưu lượng bùn khi thích hợp.
Sử dụng thứ tự này khi điều kiện đầu vào có vẻ ổn định nhưng kết quả xử lý bị suy giảm.
Sử dụng mẫu nước hoặc bùn tươi đại diện, hóa chất từ cùng một lô nhà máy, quy trình chuẩn bị chính xác và trình tự thêm giống như sử dụng tại chỗ.
Nếu hóa chất chuẩn bị trong phòng thí nghiệm hoạt động tốt nhưng dung dịch chuẩn bị tại nhà máy thì không, hãy điều tra các điều kiện chuẩn bị, tuổi dung dịch, lưu chuyển bể, bơm, cung cấp và tiêm.
Kiểm tra hóa học nước, tải chất ô nhiễm hoặc chất rắn, lựa chọn hóa chất, xử lý thượng nguồn, trình tự thêm và tình trạng sản phẩm.
Đối chiếu triệu chứng quan sát được với nguyên nhân có thể xảy ra của hệ thống định lượng, sau đó xác minh bằng kiểm tra được đề xuất.
| Triệu chứng | Nguyên nhân có thể xảy ra của hệ thống định lượng | Kiểm tra được đề xuất |
|---|---|---|
| Bông nhỏ hoặc yếu | Kích hoạt PAM không hoàn chỉnh | Thời gian pha loãng, trộn và trưởng thành |
| Nước tràn đột ngột đục | Mất lưu lượng hóa chất | Bơm mồi, lưu lượng kế và mức bể |
| Bông dính hoặc cặn | Quá liều cục bộ | Lưu lượng nước pha loãng và trộn điểm tiêm |
| Xử lý thay đổi theo ca | Áp suất nước hoặc phương pháp vận hành biến đổi | Xu hướng áp suất nước và cài đặt của người vận hành |
| Sử dụng polymer cao hơn | Lưu lượng kế trôi hoặc giảm khả năng thu giữ chất rắn | Hiệu chuẩn lưu lượng vật lý và cân bằng chất rắn |
| Tách bùn kém ở tải cao | Bơm ở công suất tối đa | Phạm vi bơm và liều lượng dựa trên chất rắn khô |
| Hiệu suất cải thiện sau khi súc rửa | Tắc nghẽn đường ống một phần | Tình trạng đường ống, van và quy trình súc rửa |
| Kết quả khác nhau giữa các bể | Trưởng thành không đều hoặc bể bị nhiễm bẩn | Lưu chuyển bể, hoạt động bộ trộn và làm sạch |
| Lệnh bơm ổn định nhưng lưu lượng không ổn định | Sự cố hút hoặc xả | Mức bể, rò rỉ khí và áp suất ngược |
| Chế độ tự động hoạt động kém | Tín hiệu hoặc tỷ lệ không chính xác | Đầu vào lưu lượng, đơn vị và phép tính điều khiển |
Ghi lại các biến số ảnh hưởng trực tiếp đến việc cung cấp hóa chất và đặt giới hạn vận hành thực tế. Bảo trì nên phản ánh rủi ro hệ thống thay vì chờ đợi sự cố định lượng hoàn toàn.
Bluwat cung cấp PAC, ACH, PolyDADMAC, polyamine, chất khử màu nước BWD-01 và các sản phẩm polyacrylamide anion, cation và không ion cho xử lý nước và nước thải.
Khuyến nghị sản phẩm là các ứng cử viên ban đầu, không phải là đơn thuốc cố định. Lựa chọn hóa chất và liều lượng cuối cùng phụ thuộc vào các thử nghiệm nước hoặc bùn đại diện và xác nhận trong điều kiện nhà máy.
Khi điều kiện đầu vào vẫn ổn định nhưng hiệu suất xử lý bị suy giảm, việc tăng liều lượng không nên là phản ứng đầu tiên và duy nhất. Lưu lượng kế, áp suất nước pha loãng, bộ trộn tĩnh, bể chuẩn bị, điểm tiêm, đường ống định lượng, bơm và logic điều khiển đều có thể thay đổi liều lượng hiệu quả đến quy trình.
Theo dõi đường đi của hóa chất từ nơi lưu trữ đến điểm tiêm giúp xác định nguyên nhân thực sự, khôi phục hiệu suất ổn định và tránh tiêu thụ hóa chất không cần thiết.
Khi điều kiện đầu vào ổn định nhưng hiệu suất xử lý bị suy giảm, vấn đề có thể không phải là loại polymer hoặc liều lượng danh nghĩa. Theo dõi hóa chất từ nơi lưu trữ đến điểm tiêm để xác minh những gì thực sự được chuẩn bị và cung cấp.
Nguyên tắc chẩn đoán
Khi việc xử lý xấu đi, người vận hành thường tăng liều lượng hóa chất hoặc thay đổi loại polymer. Điều đó có thể cải thiện tạm thời kết quả, nhưng nó có thể che giấu lỗi lưu lượng, chuẩn bị hoặc giao hàng.
Nếu lưu lượng đầu vào, pH, nhiệt độ, độ đục, màu sắc, độ dẫn điện và tải chất rắn tương đối ổn định, hãy xác minh xem liều lượng hóa chất dự định có thực sự đến quy trình ở dạng chuẩn bị đúng hay không.
Lưu lượng chất lỏng ổn định không nhất thiết có nghĩa là tải chất ô nhiễm hoặc chất rắn ổn định. Xác minh các biến số thực sự thúc đẩy nhu cầu hóa chất trước khi chẩn đoán thiết bị định lượng.
Kiểm tra hệ thống theo thứ tự hợp lý, từ lưu lượng hóa chất đo được qua quá trình chuẩn bị, cung cấp, tiêm và logic điều khiển.
Chỉ số lưu lượng kế là giá trị của thiết bị, không phải là bằng chứng độc lập về việc cung cấp hóa chất. Xác nhận lưu lượng hiển thị bằng hiệu chuẩn vật lý an toàn.
Các nguyên nhân có thể xảy ra
So sánh với
Thay đổi lưu lượng nước pha loãng làm thay đổi độ bền của dung dịch đã chuẩn bị ngay cả khi lưu lượng sản phẩm nguyên chất không đổi.
Kiểm tra
Bộ trộn tĩnh có thể bị chặn một phần mà không làm dừng hoàn toàn lưu lượng. Hình thức bên ngoài một mình không tiết lộ sự tắc nghẽn bên trong.
Kiểm tra chênh lệch áp suất nếu có và kiểm tra các phần tử theo quy trình của nhà sản xuất thiết bị.
PAM nhũ tương gốc nước hoặc gốc dầu vẫn yêu cầu phân tán và kích hoạt có kiểm soát theo TDS sản phẩm và thử nghiệm tại chỗ.
Thay đổi nhu cầu có thể làm cho thời gian trưởng thành quá ngắn ở tải cao hoặc thời gian giữ quá dài ở tải thấp.
Ví dụ: Một bể được thiết kế cho thời gian trưởng thành một giờ có thể chỉ cung cấp 25 phút khi nhu cầu tăng gấp đôi, ngay cả khi liều lượng hóa chất hiển thị vẫn chính xác.
Ghi lại lưu chuyển bể thực tế thay vì chỉ dựa vào dữ liệu thiết kế ban đầu.
Cặn, thay đổi lưu lượng hoặc sửa đổi đường ống có thể làm cho một điểm tiêm hiệu quả trước đây hoạt động kém.
Chất keo tụ cần phân tán và tiếp xúc nhanh trước PAM. Bông đã hình thành không nên đi qua thiết bị có độ cắt cao không cần thiết.
Sự tắc nghẽn một phần có thể làm tăng áp suất xả, giảm lưu lượng thực tế và gây ra việc giải phóng hóa chất không liên tục mà không dừng bơm.
Xác định trong Quy trình Súc rửa
Hiệu chuẩn bơm định lượng dưới mức hút, độ nhớt sản phẩm và áp suất xả có mặt trong quá trình sự cố hiệu suất.
Hiệu chuẩn nước ở áp suất khí quyển có thể không đại diện cho việc cung cấp sản phẩm nhớt vào đường ống quy trình có áp suất.
Bơm đã hiệu chuẩn đúng vẫn có thể cung cấp liều lượng sai khi tín hiệu điều khiển hoặc phép tính không chính xác.
Theo dõi tín hiệu quy trình, liều lượng tính toán, lệnh bơm và lưu lượng hóa chất đo được trên cùng một thang thời gian.
Cập nhật các phép tính khi nồng độ sản phẩm thay đổi và sử dụng tải chất rắn khô thay vì chỉ lưu lượng bùn khi thích hợp.
Sử dụng thứ tự này khi điều kiện đầu vào có vẻ ổn định nhưng kết quả xử lý bị suy giảm.
Sử dụng mẫu nước hoặc bùn tươi đại diện, hóa chất từ cùng một lô nhà máy, quy trình chuẩn bị chính xác và trình tự thêm giống như sử dụng tại chỗ.
Nếu hóa chất chuẩn bị trong phòng thí nghiệm hoạt động tốt nhưng dung dịch chuẩn bị tại nhà máy thì không, hãy điều tra các điều kiện chuẩn bị, tuổi dung dịch, lưu chuyển bể, bơm, cung cấp và tiêm.
Kiểm tra hóa học nước, tải chất ô nhiễm hoặc chất rắn, lựa chọn hóa chất, xử lý thượng nguồn, trình tự thêm và tình trạng sản phẩm.
Đối chiếu triệu chứng quan sát được với nguyên nhân có thể xảy ra của hệ thống định lượng, sau đó xác minh bằng kiểm tra được đề xuất.
| Triệu chứng | Nguyên nhân có thể xảy ra của hệ thống định lượng | Kiểm tra được đề xuất |
|---|---|---|
| Bông nhỏ hoặc yếu | Kích hoạt PAM không hoàn chỉnh | Thời gian pha loãng, trộn và trưởng thành |
| Nước tràn đột ngột đục | Mất lưu lượng hóa chất | Bơm mồi, lưu lượng kế và mức bể |
| Bông dính hoặc cặn | Quá liều cục bộ | Lưu lượng nước pha loãng và trộn điểm tiêm |
| Xử lý thay đổi theo ca | Áp suất nước hoặc phương pháp vận hành biến đổi | Xu hướng áp suất nước và cài đặt của người vận hành |
| Sử dụng polymer cao hơn | Lưu lượng kế trôi hoặc giảm khả năng thu giữ chất rắn | Hiệu chuẩn lưu lượng vật lý và cân bằng chất rắn |
| Tách bùn kém ở tải cao | Bơm ở công suất tối đa | Phạm vi bơm và liều lượng dựa trên chất rắn khô |
| Hiệu suất cải thiện sau khi súc rửa | Tắc nghẽn đường ống một phần | Tình trạng đường ống, van và quy trình súc rửa |
| Kết quả khác nhau giữa các bể | Trưởng thành không đều hoặc bể bị nhiễm bẩn | Lưu chuyển bể, hoạt động bộ trộn và làm sạch |
| Lệnh bơm ổn định nhưng lưu lượng không ổn định | Sự cố hút hoặc xả | Mức bể, rò rỉ khí và áp suất ngược |
| Chế độ tự động hoạt động kém | Tín hiệu hoặc tỷ lệ không chính xác | Đầu vào lưu lượng, đơn vị và phép tính điều khiển |
Ghi lại các biến số ảnh hưởng trực tiếp đến việc cung cấp hóa chất và đặt giới hạn vận hành thực tế. Bảo trì nên phản ánh rủi ro hệ thống thay vì chờ đợi sự cố định lượng hoàn toàn.
Bluwat cung cấp PAC, ACH, PolyDADMAC, polyamine, chất khử màu nước BWD-01 và các sản phẩm polyacrylamide anion, cation và không ion cho xử lý nước và nước thải.
Khuyến nghị sản phẩm là các ứng cử viên ban đầu, không phải là đơn thuốc cố định. Lựa chọn hóa chất và liều lượng cuối cùng phụ thuộc vào các thử nghiệm nước hoặc bùn đại diện và xác nhận trong điều kiện nhà máy.
Khi điều kiện đầu vào vẫn ổn định nhưng hiệu suất xử lý bị suy giảm, việc tăng liều lượng không nên là phản ứng đầu tiên và duy nhất. Lưu lượng kế, áp suất nước pha loãng, bộ trộn tĩnh, bể chuẩn bị, điểm tiêm, đường ống định lượng, bơm và logic điều khiển đều có thể thay đổi liều lượng hiệu quả đến quy trình.
Theo dõi đường đi của hóa chất từ nơi lưu trữ đến điểm tiêm giúp xác định nguyên nhân thực sự, khôi phục hiệu suất ổn định và tránh tiêu thụ hóa chất không cần thiết.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski