Trong một số khu công nghiệp dệt và nhuộm của Indonesia, các nhà máy xử lý nước thải trung tâm được trang bị đầy đủ các quy trình thông thường: sàng lọc, bể cân bằng, keo tụ-lắng, xử lý sinh học và thậm chí cả các công đoạn đánh bóng. Trên giấy tờ, sơ đồ dòng chảy có vẻ hoàn chỉnh. Trên thực tế, các đội vận hành thừa nhận một sự thật: “COD có thể quản lý được, nhưng màu là vấn đề nhức nhối thực sự.”

Những lý do rất rõ ràng. Các nhà máy nhuộm của Indonesia sử dụng một lượng lớn thuốc nhuộm phản ứng và phân tán trong các công thức phức tạp. Nước thải in và nhuộm thu được thường có màu rất cao và dao động mạnh. Các chất keo tụ truyền thống không được thiết kế đặc biệt cho các nhóm tạo màu và thường cho thấy những hạn chế:

• Các phép đo trong phòng thí nghiệm có thể đáp ứng các giới hạn, nhưng nước thải vẫn có màu vàng hoặc màu, gây ấn tượng thị giác “bẩn”.

• Trong các chiến dịch màu tối, liều lượng chất keo tụ thông thường không còn đủ; người vận hành tăng cường thêm hóa chất hoặc tái chế nước đã xử lý.

• Để giữ màu nước thải trong tầm kiểm soát, một số nhà máy chỉ đơn giản là “thêm nhiều chất keo tụ hơn”, điều này nhanh chóng dẫn đến bùn dư thừa, chi phí khử nước cao hơn và phí xử lý tăng lên.

Với việc các quy định về môi trường và quản lý cấp khu công nghiệp ngày càng chặt chẽ, nhiều cơ sở đang chuyển trọng tâm từ việc mở rộng công trình dân dụng sang tinh chỉnh hóa học và chiến lược định lượng. Một xu hướng rõ ràng là việc áp dụng các chất khử màu có hàm lượng chất rắn cao được phát triển đặc biệt cho nước thải in và nhuộm:

• Các sản phẩm có hàm lượng chất rắn khoảng 50% cung cấp nhiều thành phần hoạt tính hơn trên một đơn vị thể tích lưu trữ—một lợi thế khi không gian bể chứa bị hạn chế.

• Các công thức được điều chỉnh cho các hệ thống thuốc nhuộm phản ứng và phân tán tập trung vào việc “loại bỏ màu trước”, cho phép các hệ thống keo tụ hiện có xử lý tải trọng còn lại hiệu quả hơn.

• Được sử dụng kết hợp với các chất keo tụ thông thường, chúng cho phép người vận hành tối ưu hóa sự pha trộn và liều lượng, thay vì chỉ đơn giản là đẩy mạnh một hóa chất.

Đối với các đội vận hành tại các khu công nghiệp của Indonesia, các chất khử màu có hàm lượng chất rắn cao như vậy không phải là lời kêu gọi “phá bỏ mọi thứ và xây dựng lại”, mà là một cách để nâng cấp trong cơ sở hạ tầng hiện có:

• Khi màu đầu vào tăng đột biến, một bơm định lượng chuyên dụng có thể được điều chỉnh nhanh chóng để ổn định vẻ ngoài của nước thải.

• Đối với khách hàng hoặc các khu công nghiệp có yêu cầu về thị giác nghiêm ngặt hơn, một giai đoạn khử màu tăng cường có thể được đặt trước các công đoạn đánh bóng cuối cùng.

• Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ giữa chất khử màu và chất keo tụ thông thường, các nhà máy có thể cân bằng lại tổng chi phí hóa chất và chi phí xử lý bùn.

Khi ngành dệt và nhuộm của Indonesia tiếp tục mở rộng, những người quan sát trong ngành dự kiến ​​“tuân thủ màu” sẽ thúc đẩy làn sóng tối ưu hóa tiếp theo trong các nhà máy xử lý nước thải khu công nghiệp. Các chất khử màu nước thải in và nhuộm có hàm lượng chất rắn cao, đặc biệt cho ngành nhuộm, với hàm lượng chất rắn khoảng 50% có khả năng đóng một vai trò trung tâm trong quá trình chuyển đổi đó.